Les pompes à haute-viscosité sont des pompes à engrenages conçues pour transporter des liquides à haute-viscosité. Ils doivent fournir le débit maximum avec une consommation d'énergie minimale, des fuites minimales et une pression élevée. Lors de la détermination du fluide à transporter, les spécifications du manuel du produit doivent être strictement suivies, en utilisant autant que possible le fluide recommandé par le fabricant, et la plage de température de fonctionnement du système doit être soigneusement prise en compte. Lorsqu'une plage de température plus large est souhaitée, l'indice de viscosité du fluide transporté doit être plus élevé. Le fluide transporté n'est pas seulement un fluide caloporteur, mais également un lubrifiant, un produit d'étanchéité et un fluide caloporteur. Une viscosité liquide excessivement élevée augmente la résistance au frottement interne, réduit la puissance de sortie, gaspille de l'énergie et génère des températures de système excessivement élevées. Des soupapes de sécurité ou d'autres dispositifs de protection doivent être installés sur le tuyau de sortie des pompes à engrenages à haute viscosité-. Cela permet une décompression en cas de blocage dans le passage de sortie de la pompe. Pour les pompes à engrenages à haute viscosité nécessitant une rotation avant et arrière, des soupapes de sécurité doivent être installées sur les tuyaux d'entrée et de sortie.
Sélection de la pression de service : la pression nominale d'une pompe à haute -viscosité fait référence à la pression maximale autorisée pendant un fonctionnement continu. Sa pression de service est déterminée par la charge externe, et sa durée de vie d'installation et de mise en service est directement liée à sa pression de service. Pour les pompes à engrenages qui ne sont pas fréquemment utilisées, la pression de service peut être considérée comme la pression nominale de la pompe. Compte tenu des différentes qualités du produit, il est préférable de réduire la pression nominale de 20 à 30 %. Pour les pompes à engrenages qui fonctionnent fréquemment à des pressions plus élevées, la pression de fonctionnement doit être inférieure de 1 à 2 niveaux de pression à la pression nominale de la pompe. Les équipements pétrochimiques fonctionnent souvent en continu pendant 24 heures. Dans ce cas, la pression de fonctionnement de la pompe doit être bien inférieure à la pression nominale, et la vitesse de fonctionnement doit également être inférieure à la vitesse nominale. Si la pression de fonctionnement d'une pompe à engrenages à haute -viscosité est trop élevée, la pompe à engrenages fonctionnera en surcharge.
Installation et fonctionnement d'essai : le support ou la bride de la pompe à haute viscosité-et son moteur d'entraînement doivent utiliser la même base de montage. La fondation, la bride ou le support doivent avoir une rigidité suffisante pour réduire les vibrations et le bruit générés lors du fonctionnement de la pompe à engrenages. Le moteur et la pompe à engrenages doivent être connectés avec un accouplement flexible, avec une coaxialité inférieure à 0,1 mm et un angle d'inclinaison ne dépassant pas 1 degré. N'utilisez pas de marteau pour frapper l'accouplement pendant l'installation afin d'éviter d'endommager les engrenages et autres pièces de la pompe à engrenages. Si une poulie, un pignon ou un autre entraînement similaire est utilisé, un support doit être fourni pour empêcher toute force radiale sur le roulement du pignon d'entraînement. Lors du serrage des boulons de fondation de la pompe à engrenages et du moteur, les boulons doivent être soumis à une contrainte uniforme et la connexion doit être fiable. Lorsque vous tournez l'accouplement à la main, la pompe à engrenages doit tourner facilement sans aucun blocage ou autre anomalie avant que la tuyauterie puisse être installée. Le diamètre intérieur du tuyau d'aspiration des pompes à engrenages à haute -viscosité doit être suffisamment grand, en évitant les passages étroits ou les coudes brusques, en minimisant les coudes, en retirant les vannes et accessoires inutiles et en abaissant autant que possible la hauteur d'installation de la pompe pour raccourcir la longueur du tuyau d'aspiration et réduire la perte de pression. Les joints de tuyaux et autres composants doivent être bien scellés-pour empêcher l'intrusion d'air, contrôlant ainsi la cavitation et l'érosion. Avant de commencer le fonctionnement, remplissez le boîtier de la pompe à engrenages avec le liquide à pomper pour faciliter un démarrage en toute sécurité. Si la température ambiante est inférieure à zéro, préchauffez la pompe en introduisant de la vapeur chaude avant de démarrer. Le sens de rotation de la pompe à engrenages doit correspondre aux orifices d'entrée et de sortie. Si la pompe à engrenages est utilisée pour la première fois ou après une longue période d'inactivité, il est préférable de la faire fonctionner dans des conditions à vide-ou à faible-charge pendant environ une heure. Si une augmentation anormale de la température, des fuites, des vibrations ou des bruits sont détectés pendant la période de rodage, une inspection immédiate doit être effectuée.
Les pompes à haute-viscosité doivent également être équipées de soupapes de sécurité ou d'autres dispositifs de protection sur la canalisation de sortie. Cela permet d'ouvrir la soupape de sécurité pour relâcher la pression si le passage de sortie de la pompe est bloqué. Pour les pompes à engrenages à haute -viscosité qui nécessitent une rotation avant et arrière, des soupapes de sécurité doivent être installées sur les canalisations d'entrée et de sortie.
