Les pompes à membrane, également appelées pompes de contrôle, sont un type principal d'actionneur. Ils reçoivent des signaux de commande d'une unité de commande de régulation et, grâce au fonctionnement électrique, modifient le débit du fluide. Le rôle d'une pompe à membrane dans le processus de contrôle est de recevoir des signaux de contrôle d'un régulateur ou d'un ordinateur, de modifier le débit du fluide contrôlé et de maintenir le paramètre contrôlé dans la plage requise, réalisant ainsi l'automatisation du processus de production.
Si nous comparons un système de contrôle automatique à un processus de contrôle manuel, l'unité de détection est comme l'œil humain, l'unité de contrôle de régulation est comme le cerveau humain et l'actionneur-la pompe à membrane-est comme les mains et les pieds humains. Les pompes à membrane sont indispensables pour réguler et contrôler des paramètres spécifiques dans un processus, tels que la température, la pression, le débit et le niveau de liquide.
Les pompes pneumatiques à membrane utilisent généralement cinq matériaux : le plastique, l'alliage d'aluminium, la fonte, l'acier inoxydable et le téflon. Les pompes électriques à membrane utilisent quatre de ces matériaux : le plastique, l'alliage d'aluminium, la fonte et l'acier inoxydable. Le diaphragme de la pompe à membrane est composé de divers matériaux tels que le caoutchouc nitrile, le caoutchouc néoprène, le caoutchouc fluoré, le polytétrafluoroéthylène (PTFE) et le polytétrafluoroéthylène (PTFE) en fonction du milieu liquide, et est installé dans diverses applications spéciales pour pomper divers milieux afin de répondre à différents besoins.
